Özet- Hayır.
Bu teknik makalede,
epoksi reçineve otomatik basınçlı dondurma (APG) enjeksiyon süreci akım transformatörleri (CT) üretiminde. Malzeme özelliklerini, süreç adımlarını ve kalite kontrol önlemlerini ayrıntılı şekilde açıklayarak,CT üretim verimliliğini optimize etmek isteyen mühendisler ve üreticiler için pratik bir rehber sunmayı amaçlamaktadır., yalıtım performansı ve uzun vadeli güvenilirlik.
1. Giriş- Hayır.
Akım transformatörleri, ölçüm, koruma ve kontrol amaçları için yüksek akım değerlerini düşürerek güç sistemlerinde çok önemli bir rol oynar.Güvenilir çalışmasını sağlamak için yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri ve hassas üretim yöntemleri gereklidirMükemmel elektrik yalıtımı, mekanik dayanıklılığı ve kimyasal direnci ile ünlü olan epoksi reçine, CT kapsülleme için tercih edilen malzeme haline geldi.APG enjeksiyonu ile birleştirildiğinde, tutarlı kalite, minimum boşluk ve gelişmiş performansla CT'lerin üretilmesini sağlar.
2.1 Malzeme Özellikleri
CT üretiminde kullanılan epoksi reçine tipik olarak aşağıdaki temel özellikleri gösterir:
- Elektrik yalıtımı: Yüksek dielektrik kuvvet (genellikle > 20 kV/mm) ve düşük dielektrik kaybı dokunuşu, CT'ler içindeki yüksek voltajlı bileşenlerin etkili yalıtımını sağlar.Elektrikli arıza ve kısmi boşaltmanın önlenmesi.
- Mekanik Güç: Yeterli germe, basınç ve bükme gücü, CT'lerin kurulum, işletme ve nakliye sırasında mekanik streslere dayanmasına yardımcı olur.
- Termal istikrar: Geniş bir çalışma sıcaklık aralığı (örneğin, - 40 °C'den 155 °C'ye kadar) CT'lerin çeşitli çevresel koşullarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.Epoksi reçine de nispeten düşük bir termal genişleme katsayısına sahiptir, ısı stresinden kaynaklanan çatlak riskini azaltır.
- Kimyasal Direnci: Güç sistemlerindeki nem, yağ ve yaygın kimyasallara direnç, CT'lerin iç bileşenlerini zamanla bozulmaktan korur.
2.2 Formülasyon
Bu
epoksi reçineAPG işlemlerinde kullanılan genellikle iki bileşenli bir sistemdir: temel reçine ve sertleştirici.Sertleyici ise anhidrit bazlı bir bileşik olabilir.. dolgu maddeleri (örneğin, alev gerileyicilik için alümina trihidrat), bağlayıcı maddeler ( reçine ve diğer malzemeler arasındaki yapışkanlığı iyileştirmek için),ve hızlandırıcılar (sertleştirme hızını kontrol etmek için) ayrıca spesifik performans gereksinimlerini karşılamak için formülasyona dahil edilmiştir..
3Otomatik Basınçlı Dondurma (APG) Enjeksiyon Süreci- Hayır.
3.1 Süreç İlke
APG enjeksiyon işlemi, basınçla desteklenmiş doldurma ve kontrollü jelasyon avantajlarını birleştirir. It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0Basınç, karmaşık geometri olan kalıp boşluklarının bile tamamen doldurulmasını sağlar.Kontrolü altındaki sıcaklık ve basınç ortamı, eşit bir jelasyon ve sertleştirme işlemini kolaylaştırırkenBu yüksek yoğunluklu, boşluksuz bir kapsül oluşturur.
3.2 Geleneksel süreçlere kıyasla avantajları
Geleneksel dökme veya küpleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, APG işlemi birkaç önemli avantaj sunar:
- Azaltılmış Boşluklar: Basınçlı destekleyici dolgu, hava kabarcıklarının sıkışmasını en aza indirgenir ve nihai üründe daha düşük bir boşluk içeriğine (genellikle %0.5) yol açar.
- Geliştirilmiş Boyut Doğruluğu: Sıcaklığın, basıncın ve enjeksiyon hızının kesin kontrolü, ürün boyutlarının tutarlı olmasını sağlar ve işleme sonrası ayarlamaların gerekliliğini azaltır.
- Geliştirilmiş Üretim Verimliliği: Daha hızlı doldurma ve sertleştirme işlemleri nedeniyle daha kısa döngü süreleri (parça boyutuna bağlı olarak 30 dakikadan 2 saate kadar) genel üretim verimliliğini artırır.- Hayır.
4. Adım Adım CT Üretim Süreci- Hayır.
4.1 Hammaddelerin ve bileşenlerin hazırlanması
- Epoksi reçine karıştırma: Temel reçine, sertleştirici ve katkı maddeleri doğru bir şekilde tartılır ve eşit bir karışım sağlamak için yüksek kesme mikserinde karıştırılır.ve karışım daha sonra herhangi bir hapsedilmiş hava kaldırmak için vakum altında gazsızlaştırılır.
- CT çekirdeği ve sargıları: Genellikle silikon çelik veya amorf alaşımlar gibi yüksek geçirgenlik manyetik malzemelerden yapılan CT çekirdeği, birincil ve ikincil sargılarla bir araya getirilmiştir.Dolaşımlar, gerekli dönüş oranını ve elektrik performans özelliklerini karşılamak için dikkatlice sarılırEk koruma için sargılara yalıtım bantları veya filmler uygulanabilir.
4.2 Kalıp tasarımı ve hazırlanması
- Hayır.
- Kalıp Tasarımı: Kalıp, CT'nin geometrisine ve boyutuna göre tasarlanır.Kalıbın tomografinin şekline uyan boşlukları var., epoksi reçine enjeksiyonu için giriş ve çıkış portları için hükümler.
- Kalıp hazırlama: Kullanılmadan önce kalıp iyice temizlenir ve kalıp yüzeylerine yapışmasını önlemek için bir serbest bırakma maddesi ile kaplanır.Kalıp daha sonra epoksi reçininin enjeksiyon sıcaklığından biraz daha yüksek bir ısıya (e.g., 80 - 100 °C) pürüzsüz bir doldurma süreci sağlamak için.
4.3 APG Enjeksiyonu
- Enjeksiyon: Gazsızlaştırılmış epoksi reçine karışımı APG enjeksiyon makinesine aktarılır. Makine reçini önceden ısıtılmış kalıbın içine kontrollü bir basınç ve hızla pompalar.Enjeksiyon süreci, kalıbın aşırı veya eksik dolgu olmadan tamamen doldurulmasını sağlamak için yakından izlenir..
- Dondurma ve Sertleştirme: Enjeksiyon sonrası, epoksi reçinin gelleşmesine ve sertleşmesine izin vermek için kalıp belirli bir sıcaklık ve basınçta belirli bir süre korunur.Gelasyon aşaması reçinin sertleşmeye başladığı zamandır., ve sertleştirme aşaması, istenen mekanik ve elektrik özelliklerini elde etmek için polimer zincirlerini daha da çaprazlaştırır.Sertleme süresi ve sıcaklığı, spesifik epoksi reçine formülüne bağlıdır., genellikle 120 - 160°C arasında 1 - 3 saat boyunca değişir.
4.4 Kalıpdan çıkarma ve işleme sonradan
- Kalıpların çıkarılması: Kalıpların kalıpların çıkarılması için uygun bir sıcaklığa (genellikle 60°C'nin altında) soğutulur.Serbest bırakma ajanı, ürüne herhangi bir hasar vermeden sertleştirilmiş CT'yi kalıptan kolayca ayırmaya yardımcı olur..
- İşleme sonrası: Çekimden sonra, CT, fazla reçinenin kesilmesi, kaba yüzeylerin çamurlanması ve gerekirse koruyucu bir kaplama uygulanması gibi işleme sonrası adımlardan geçebilir.Bu adımlar ürünün görünümünü artırır ve bazı durumlarda performansını daha da iyileştirir.
5Kalite Kontrolü ve Test- Hayır.
5.1 Süreç İçin Kalite Kontrolü
- Malzeme Denetimi: Karıştırmadan önce, epoksi reçine, sertleştirici ve katkı maddeleri fiziksel özellikleri (viskozite,yoğunluğu) ve kimyasal bileşimiyle ilgili özelliklere uygunluğu sağlamak için.
- Süreç Parametresi İzleme: APG işlemi sırasında, enjeksiyon basıncı, sıcaklık ve reçine akış hızı gibi kritik parametreler sürekli olarak izlenir ve kaydedilir.Belirtilen değerlerden herhangi bir sapma kalite sorunlarına neden olabilir, ve derhal düzeltici önlemler alınır.
5.2 Son Ürün Testleri
- Elektriksel Test: CT'ler yalıtım direnci ölçümü de dahil olmak üzere bir dizi elektrik testine tabi tutulur (yalıtım bozulmasını kontrol etmek için yüksek voltajlı bir megger kullanarak),Dielektrik dayanıklılık voltaj testi (izoleasyonun çalışma voltajlarına dayanabilmesini sağlamak için belirtilen bir süre boyunca yüksek bir voltaj uygulanır), ve kısmi boşaltma testi (izoleasyon içindeki küçük elektrik boşaltmalarının tespit edilmesi, arıza öncüsü olabilir).
- Mekanik Test: Çarpışma direnci, titreşim direnci gibi mekanik testler,CT'nin kullanım ömrü boyunca karşılaşacağı mekanik gerilmelere dayanabilmesini sağlamak için gerilme dayanıklılığı testleri yapılır..
- Boyut Denetimi: BT'nin boyutları, tasarım özelliklerine uyduğundan emin olmak için hassas aletler kullanarak ölçülür.Boyut değişiklikleri CT'nin performansını ve diğer ekipmanlarla uyumluluğunu etkileyebilir.
6Sonuç.- Hayır.
Epoksi reçine ve APG enjeksiyon sürecinin kombinasyonu, akım transformatörlerinin üretimi için verimli ve güvenilir bir yöntem sunar.Süreç parametreleri, ve kalite kontrol önlemleri ile üreticiler yüksek performanslı yalıtım, mükemmel mekanik dayanıklılık ve uzun süreli güvenilirlik ile CT'ler üretebilirler.Güç sistemleri daha yüksek voltajlara doğru gelişmeye devam ettikçe, daha akıllı şebekeler ve artan yenilenebilir enerji entegrasyonu, APG gibi gelişmiş süreçler kullanarak üretilen yüksek kaliteli CT'lere olan talep sadece artacak.Epoksi reçine formülasyonları ve APG işlemi optimizasyonu alanında sürekli araştırma ve geliştirme, küresel pazarda CT ürünlerinin performansını ve rekabet gücünü daha da artıracak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
