Boşluksuz MV CT ve Potansiyel Transformör Potting için Düşük Viskozitesi Epoxy Düzeltme Ajansı

Diğer Videolar
June 04, 2025
Kategori Bağlantısı: Epoksi Reçine Dökümü
Kısa: Le-8516L/LH-8516L ultra düşük viskozluklu epoksi sistemini keşfedin. MV akım ve voltaj transformatörlerinin boşluksuz yapımı için tasarlanmış.Bu sikloalifatik reçine ve anhidrit sertleştirici kombinasyonu kusursuz kapsüllemeyi sağlar, kısmi boşaltma < 5pC ve IEEE C57.13 standartlarına uygun.
İlgili Ürün Özellikleri:
  • Mikron ölçekli boşluklara derin nüfuz için ultra düşük viskozluk (< 500 cPs karışık).
  • Elektriksel ağaçlanmayı önlemek için <%0,1 mikro boşluk ile boşluksuz kapsülleme sağlar.
  • High electrical integrity: volume resistivity >1E15 Ω*cm and DF <0.01 @50Hz.
  • 0,5 W/mK'den yüksek iletkenlik ve 110°C'nin üzerinde Tg ile mükemmel termal yönetim.
  • 5X deeper penetration compared to standard epoxies for superior performance.
  • Vakum yerçekimi dökme ve otomatik potlama sistemleriyle uyumludur.
  • Maintains 0.2% metering accuracy in CTs/PTs and withstands 50kA/3s mechanical stress.
  • UV/çevreye dayanıklı sikloalifatik kimyasal, uzun süreli istikrar için sararmaya karşı dayanıklıdır.
SSS:
  • LE-8516L/LH-8516L epoksi sistemini MV trafo saksılaması için ideal yapan nedir?
    Ultra düşük viskozitesi (<500 cPs karışık) yoğun sarılmış sarmallara derin bir şekilde nüfuz etmesini sağlar, boşlukları ortadan kaldırır ve MV transformatör güvenilirliği için çok önemli olan kısmi boşluğu <5pC tutar.
  • Bu epoksi sistemi, transformatörlerin elektrik bütünlüğünü nasıl arttırıyor?
    Sistem, üstün dielektrik performansı ve IEEE C57.13 standartlarına uygunluk sağlayarak, >1E15 Ω*cm hacim öz direnci ve <0.01 @50Hz kayıp faktörü sunar.
  • LE-8516L/LH-8516L epoksi sisteminin termal özellikleri nelerdir?
    Sıcaklık iletkenliği > 0,5 W/mK ve cam geçiş sıcaklığı (Tg) > 110 °C'ye sahiptir ve yüksek voltajlı uygulamalar için mükemmel bir ısı yönetimi sağlar.
  • Is this epoxy system compatible with existing manufacturing setups?
    Yes, it works seamlessly with vacuum gravity casting and automated potting systems, ensuring consistent results for high-volume production.